現在很多比較精密的產品都需要在潔凈廚房中生產，因為普通的車間并沒有能力生產出比較干凈、高效的產品，如果是鋰電池生產的話是否需要潔凈廠房？
鋰電池生產需要潔凈廠房，對鋰電池原材料危害較大的，是空氣中的水份、塵土顆粒物，在其中危害和傷害較大的是水份。在鋰電池的制作環節中，原料一旦被空氣中的水份進到，便會危害鋰電池的安全性，比較嚴重的一般會造成鋰電池起包乃至發生爆炸；而環境空氣中的細土、浮塵則會造成鋰電池的短路故障。因此鋰電池生產都是會在無塵室內開展。
鋰電池潔凈廠房的環境濕度操縱梯段一般推薦為（實際環境濕度操縱會出現些許差別，應依據各充電電池公司實際情況來完成實際操作），與此同時去濕循環系統運行也要操縱工藝流程的停留的時間：空氣濕度≦30%生產車間（如拌和、絲網印刷機頭、尾舵等）；空氣濕度≦20%生產車間（如輥壓、制片人、烤制等）；空氣濕度≦10%生產車間（如疊片、倒絲機、安裝等），含濕量≦-45℃生產車間（如鋰電芯烤制、注液、密封等）。鋰電池生產廠間的潔凈室與其它行業的潔凈室較大的不同之處便是對生產自然環境中溫度操縱規定較高（環境溫度規定低漏點），因而制冷機組都務必含有去濕段，除濕制冷機組是減少自然環境漏點的主要設備。
鋰電池潔凈廠房一般為丙類廠房。依據生產加工工藝的不一樣，CEIDI西遞室內設計師會設定不一樣的功能分區，并與之配對不一樣的潔凈度空間。自然，系統分區還需要綜合考慮鋰電池生產的易燃易爆特點，充分考慮未來的消防工程驗收。千級、千級、十萬級區段怎樣排列來達到功能性要求且節約資源，全是一門深入的大學問，在這兒CEIDI西遞有一個小關鍵點可以透露：2個相接生產車間的潔凈度級別不必超出2個量級哦。現階段，在我國鋰電池領域的制造成本總體處在高能耗情況。在這個特別的領域中，早期基本建設自然環境操縱非常關鍵。去濕+凈化處理是提升鋰電池生產品質的本質所屬。協助小區業主制訂高效率低能耗的一站式潔凈工程項目解決方法且全過程把控品質，是中凈這種潔凈工程項目集成化服務提供商的義務重任所屬。